关于我们
南通南特尔机床有限公司(南通第二机床有限公司)始建于 1965 年,深耕磨床制造行业,是国内较早从事平面磨床研发、设计、生产的实体制造企业
·数控强力成形系列磨床采用立柱中腰移动式布局,运用成形强力磨削技术,可由毛坯直接磨削成形,成形精度高,自动化程度高。·机床主要用于磨削航空发动机和汽轮机叶片榫齿、机车连杆和柴油机气门摇臂结合齿、汽车转向泵、液压泵和压缩机转子槽、齿条、摆线轮、花键轴及其拉刀、推剪刀片、卡盘卡爪、鼠牙盘、游标卡尺、搓丝板、直线导轨等型面。
结构配置
·台湾15吋触摸屏磨床专用数控系统
·定制傻瓜式操作界面,零编程,易上手,易操作
·上下(磨头)为伺服电机精确控制,滚珠丝杠和线轨传动
·前后(立柱)为伺服电机精确控制,滚珠丝杠和线轨传动
·左右采用伺服电机控制,滚珠丝杆+滚柱直线导轨设计
·主轴为台湾强力主轴,配备伺服主轴电机
·丝杆和直线导轨为日本THK、台湾上银、台湾TBI
·伺服电机和伺服驱动器为日本安川或台湾新代
·光栅为德国海德汉、西班牙法格或意大利GIVI
·选配数控分度头为台湾晟昌直驱分度头
·选配滚轮修整器
·选配在线动平衡
产品介绍
·数控强力成形系列磨床采用立柱中腰移动式布局,运用成形强力磨削技术,可由毛坯直接磨削成形,成形精度高,自动化程度高。
·机床主要用于磨削航空发动机和汽轮机叶片榫齿、机车连杆和柴油机气门摇臂结合齿、汽车转向泵、液压泵和压缩机转子槽、齿条、摆线轮、花键轴及其拉刀、推剪刀片、卡盘卡爪、鼠牙盘、游标卡尺、搓丝板、直线导轨等型面。
·横向直线导轨置于立柱中间部位两侧,刚性强劲;XY/Z轴配备光栅,进给灵敏准确,加工精度高
·直驱数控分度头提供精准的分度角度
·主轴配备大概率主轴伺服电机,配备有在线动平衡功能
·配备台面滚轮修整
·全程自动化加工
技术参数
| 项目 | 单位 | DL40120 | DL50120 | ||
|---|---|---|---|---|---|
| 工作台台面(长×宽) | mm | 400×1200 | 500×1200 | ||
| 工作台最大移动量 | mm | 440×1250 | 550×1250 | ||
| 工作台台面至主轴中心最大距离 | mm | 700 | 700 | ||
| 工作台最大承载 | kg | 660 | 760 | ||
| 主轴外径及转速 | mm | φ150‑200 500‑3000转 | φ150‑200 500‑3000转 | ||
| 电磁吸盘 | mm | 选配 | 选配 | ||
| 工作台(左右) | T型槽×数量 | mm*n | 18×3 | 18×3 | |
| 驱动方式 | 滚珠丝杆+伺服电机 | ||||
| 移动速度 | m/min | 1‑‑15 | |||
| 滑座(前后) | MPG进给量 | 手轮每格刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手轮每圈 | mm | 0.1/1/10 | |||
| 自动进给 | 寸进进给量 | mm | 0.1‑25 | ||
| 连续进给速度 | mm/min | 0‑1000 | |||
| 前后快进速度 | mm/min | 0‑1000 | |||
| 磨头(上下) | MPG进给量 | 手轮每格刻度 | mm | 0.001/0.01/0.1 | |
| 手轮每圈 | mm | 0.1/1/10 | |||
| 自动进给 | 寸进进给量 | mm | 0.1‑25 | ||
| 连续进给速度 | mm/min | 0‑1000 | |||
| 前后快进速度 | mm/min | 0‑1000 | |||
| 电机 | 主轴电机 | kw | 11‑45 | 11‑45 | |
| 上下伺服电机 | nm | 28‑45 | 35‑45 | ||
| 前后伺服电机 | nm | 15‑23 | 15‑23 | ||
| 冲水电机 | w | 750 | 750 | ||
| 机床重量 | kg | 7000 | 8200 | ||
| 机床外形尺寸 | mm | 3600×2200×2500 | 3600×2200×2500 | ||